Cases uitgevoerd door AIM

Bij AIM geloven we dat de beste manier om onze impact te tonen, is via de stemmen van onze klanten. We zijn trots op de duurzame relaties die we opbouwen en op de concrete resultaten die we samen bereiken.

Hieronder bevinden zich enkele cases uit verschillende sectoren.

Referenties

Lean en Change Management technieken werden ingezet bij een HVAC bedrijf (onderdeel van de Van Marcke Groep) waar we de bedrijfsvoering stroomlijnden. De voorgestelde acties werden ook voor het merendeel door AIM zelf geïmplementeerd.

Bij een Vlaamse vestiging van een internationale automotive groep werden de logistieke processen geoptimaliseerd met behulp van LEAN-methodieken en procesanalyses. Door een combinatie van lay-outoptimalisatie, standaardisatie van handelingen en KAIZEN-acties werd de efficiëntie en de output verhoogd, de foutenlast verlaagd om zo tot een stabielere flow in de volledige logistieke keten te komen.

Enkele voorbeelden

Opstart B2B-afdeling

Opzetten partnerships met onderaannemers en leveranciers. Interne opleidingen en uitzetten van structuur in deze afdeling.

Digitalisatie

het salesproces (offertool) werd gedigitaliseerd en verdere uitwerking van het algemeen CRM systeem alsook voorbereiding van de volledige digitalisatie inclusief stockbeheer, keuringen,…

Verhoging verkoopresultaten

Creatie van nieuwe tools en het optimaliseren van verkoopprocessen, hitratio verhoogd, wat direct bijdroeg aan hogere omzet.

Verlaging werkdruk sales, admin en aftersales

Door het opzetten van structuur, vlottere flow doorheen de afdelingen, reductie foutenlast (systemen dummy proof gezet). Doorlooptijden werden verkort waardoor ook de prioriteiten terug helder naar boven kwamen en beter konden opgevolgd worden.

Optimalisatie van aankoop en stockoverzicht

Aankoop in bulk en aankoop internationaal. Opzetting van de nodige structuur intern en de nodige aankoopkanalen hiervoor. Implementatie van lean-principes leidde tot een kostenbesparing van 15% en meer, ondanks complexe omstandigheden (EU/Rusland crisis met onder meer verbod op (in)direct import van Russisch staal, productietekorten door Coronacrisis, blokkage Suez kanaal) en sterke prijsschommelingen.

Markttrends opvolgen en concurrentievoordeel behalen

Door continue marktmonitoring werden proactief aanpassingen aan het gamma gedaan, wat leidde tot snellere reactie op marktveranderingen en versterking van de concurrentiepositie.

Optimalisatie M3MU (Picking)

Een analyse van het bestaande logistieke proces bracht verspilling aan het licht, zoals lange loopafstanden en inefficiënte handelingen. Door de lay-out en werkprocessen te herzien, zijn loopafstanden verkort en handelingen gestroomlijnd. Voorbereiding en opruiming zijn gestandaardiseerd, wat leidt tot minder fouten, hogere efficiëntie en stabielere bevoorrading. Deze stabielere flow zorgt ook voor een hogere output van de afdelingen productie en assemblage en gaf zo een procesverbetering in de volledige logistieke keten.

Genomen acties:

Magazijnindeling geoptimaliseerd voor kortere looproutes - tijdwinst.
Handelingen gestandaardiseerd -tijdwinst.
Vaste opruim- en voorbereidingsmomenten – minder ongevallen.
Trainingssessies - foutreductie en hogere productiviteit.

Kaizen (transport)

Het huidige intern transport met reachtrucks is geoptimaliseerd door toepassing van de ABC-methode: veelgebruikte goederen (A) staan dichtbij en laag, minder gebruikte (B en C) verder en hoger. Dit, samen met vaste opslaglocaties, scannergebruik en efficiënte routes, leidde tot:

41% kortere opslagtijd
39% minder rijafstand
76% minder locatiefouten

Na implementatie werd deze nieuwe manier van werken gestandaardiseerd via instructies, markeringen en werkroutines.

LEAN (opstart nieuwe afdeling)

Via Value Stream Mapping werd een aangepaste flow opgezet met meerwaarde voor de klant en reductie van verspilling. 5S, Kanban, intelligente routing, visueel management en gestandaardiseerde werkwijzen werden ingebouwd. Deze werden eerst getest in een pilot, daarna continu verbeterd met Kaizen. Belangrijkste KPI’s waren doorlooptijd, voorraadniveaus en medewerkersproductiviteit.